Як важливий металевий матеріал твердий сплав широко використовується у виробництві різноманітних ріжучих інструментів. У порівнянні з традиційними сталевими інструментами, твердосплавні інструменти мають вищу твердість, зносостійкість і термічну стабільність, що може значно підвищити точність і ефективність обробки заготовки. Отже, як вибрати відповідні твердосплавні матеріали для виготовлення цільних ріжучих інструментів, є важливою темою, яка заслуговує на глибоке обговорення.
Перш за все, ми повинні враховувати середовище використання та умови обробки інструменту. Різні сценарії застосування мають різні вимоги до продуктивності ріжучих інструментів. Наприклад, при високошвидкісному і ефективному різанні металу інструмент повинен мати високу твердість, відмінну зносостійкість і стійкість до термічної деформації; в той час як при деяких прецизійних обробках інструмент повинен мати високу стабільність розмірів і хорошу обробку поверхні.
По-друге, нам потрібно вибрати відповідну комбінацію на основі різних властивостей карбідного матеріалу. Звичайні марки цементованого карбіду в основному включають на основі вольфраму, на основі титану, на основі хрому тощо. Кожен матеріал має свої унікальні переваги. Наприклад, твердий сплав на основі вольфраму має надзвичайно високу твердість і зносостійкість, але низьку в'язкість; тоді як цементований карбід на основі титану має як високу твердість, так і хорошу в'язкість. Вибираючи матеріали, ми повинні робити компроміси на основі конкретних вимог застосування.
Крім того, розумний структурний дизайн також дуже важливий у загальному виробництві інструменту. Деякі ключові фактори, такі як кут леза ножа, гострота краю та міцність корпусу ножа, матимуть значний вплив на продуктивність інструменту. Чудова конструкція може не тільки повністю реалізувати переваги твердосплавного сплаву, але й збільшити термін служби інструменту.
Коротше кажучи, вибір матеріалу твердосплавних ріжучих інструментів є складним процесом, який вимагає всебічного розгляду середовища використання інструменту, характеристик матеріалу, конструкції та інших факторів. Тільки шляхом систематичного аналізу та оптимізації можна вибрати найкращі твердосплавні ріжучі інструменти для різних застосувань обробки.
